粘结剂喷射3D打印技术中、小批量生产部件的理想选择

随着全球产业链的优化升级，企业越来越注重工作流与细节成本等问题。在成本复盘中，不少企业发现，产品研发潜在成本极高。因此，如何有效降低前期研发成本成为一项关键问题。

Alpha Precision Group (APG)作为Nichols Portland子公司，是一家全球金属成形材料供应商，生产汽车零部件和航空航天等产品。APG拥有一支在工业炉和烧结方面经验丰富的团队，能够有效地将粘结剂喷射粉末冶金整合到其解决方案组合中。该公司使用Desktop Metal系列产品进行3D打印工作。

相较于MIM昂贵的测试模具，粘结剂喷射3D打印技术更为迅速且灵活。帮助企业大幅缩短原型交付时间，同时，客户/设计师可以在MIM制作前快速调整产品方案。通过粘结剂喷射3D打印样品，客户可以相对快速、准确地把握最终产品交付质量，避免不必要的时间、材料浪费。

金属注射成形MIM

MIM技术本质上是一种适用于大规模生产的工艺，通过使用模具、金属粉末和粘结剂来塑造零件，然后通过脱脂和烧结过程来完成金属零件的制造。由于高昂的模具费用，MIM技术在大规模生产方面具有成本优势。

粘结剂喷射3D打印 Binder Jetting Printing

粘结剂喷射3D打印被认为适用于中、小规模生产。与MIN技术相比，它省去了高昂的模具成本，实现了无需模具直接生产零件的目标。在一定生产数量范围内，特别是在开发模具费用对单件成本产生较大影响的情况下，粘结剂喷射3D打印相对于MIM技术具有明显的成本和效率优势。因此，在特定应用场景下，企业可以优先考虑粘结剂3D打印试模定模，更灵活柔性地应对客户需求。

MIM&BJ完美组合

面对不同量级的零件需求，将MIM技术与粘结剂喷射金属3D打印技术相结合，能够很好地弥补生产中大批量与中小批量生产之间的难题，另外，亦为客户提供更多元的解决方案。

两种工艺的互相配合，因为两者拥有几乎相同的脱脂烧结步骤，可以减少设备投入；另外，由于两者使用的原材料一致，BJ工艺可以使用到大批量采购金属粉末的"低价材料"。综合来说，BJ工艺的运用会成功降低企业的生产成本。

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